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          冷凍干燥產品常見的問題和解決方式

          更新時間:2023-09-07  |  點擊率:2008
            近來年,凍干果干、凍干蔬菜包以及凍干寵物食品等凍干類產品越來越受到市
           
            場歡迎,這還要得益于真空凍千技術。真空凍干機憑著其它干燥方式的優勢,目前已在水果、蔬菜等食品休閑食品以及寵物食品等行業得到應用。未來在市場對健康、營養類食品的需求不斷增長的背景下,真空凍干機將會得到較大的發展,市場發展潛力不容小覷。
           
            在凍干產品的時候,也有客戶向我們反應了一些凍干失敗的問題。今天我們一一為此解答。
           
            常見問題&解決方法
           
            

           凍干失敗案例




           

            塌陷
           
            原因
           
            這是一種在非晶型固體中發生的現象,當產品達到高于崩塌溫度Tc(接近玻璃化轉化溫度Tg)時。固體的無定形相在沒有達到熔點的情況下經歷內部運動,從而導致干凍干餅的破碎或崩塌。
           
            解決建議
           
            在初次干燥階段內(當產品中仍有冰時),將產品溫度保持在崩潰溫度以下。避免在表面頂部形成





           
            回融
           
            原因
           
            當初次干燥階段結束,但一些西林瓶底部仍有冰時,就會發生這種情況。在二次干燥過程中,剩余的冰無法被除去。當這個過程結束時,這些沒有被適當地除去的冰就會融化并弄濕干燥的產品,形成一些空洞。
           
            解決建議
           
            設定較長的初次干燥時間。增加初次干燥和二次干燥之間的安全時間。





           
            爬壁
           
            原因
           
            當初次干燥開始時,未冷凍產品的局部從頂層沸騰、爆噴并粘在西林瓶的內部側壁上,而側壁的溫度低于產品的溫度。
           
            解決建議
           
            添加熱處理的退火步驟。使用防止產品遷移到頂層的組分。
           






            非均質
           
            原因
           
            當產品濃度太低或產品經歷了一個非常快速的冷凍步驟,產品含有低濃度的物質,如甘露醇時,就會發生這種情況。
           
            解決建議
           
            可增加物質的濃度。
           




            西林瓶破底
           
            原因
           
            在冷凍過程中發生再結晶,主要在非晶型產品,其凍干餅體積增加了。另外,在濃縮溶液中,如果在初次干燥開始時對產品施加過多的能量,作用于西林瓶底部的汽壓可能也會升高。
           
            解決建議
           
            冷卻產品并緩慢進行預凍,以促進更大和樹枝狀冰晶的形成,或添加熱處理的退火步驟,最后緩慢冷卻,再啟動初次干燥,平滑地應用熱量,以便于水蒸汽從瓶內流出。使用較厚的西林瓶或質量更高的西林瓶。
           



            萎縮
           
            原因
           
            如果凍干周期結束,但產品仍有很高比例的殘余水分,或者如果瓶子里充滿了潮濕的空氣,凍干餅可能會因為從瓶子中的大氣吸收水分而收縮。
           
            解決建議
           
            確保整個凍干周期的干燥階段已正確完成。用干燥的氮氣進行壓塞前的預放氣。
           




            膨化全沸騰
           
            原因
           
            過熱引起產品的自然融化。產品可能會到西林瓶外部。這也可能是因為在周期開始時,瓶子已被錯誤地壓塞封閉了。
           
            解決建議
           
            在初次干燥的第一階段減少熱量輸入,增加步驟的時間。同時,控制真空度。
           





            頂部結殼
           
            原因
           
            頂層發生微沸騰時,形成不滲透的表層,阻礙升華蒸汽流的路徑。其根本原因是冷凍不足,由于冷凍濃度的影響或真空階段凍干腔室的抽空緩慢,產品在頂層自發濃縮。
           
            解決建議
           
            適當地應用高冷凍速率。盡快抽空凍干箱。在低溫和升華率下進行一次干燥,以便使水蒸汽通過形成的表層排出。
           


            成功案例
           

           

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